锂离子电池的成分主要由正片材料和负片材料还有隔膜以及电解液等材料所组成的。正片材料一般通常是由活性物质，例如磷酸铁锂和钴酸锂等，负片材料主要是石墨和钛酸锂，其实正片材料的制造工艺与负片材料大致相同，只是在对于活性物质的组成有些不同。回收锂电池正负材料可以带来可观的经济效益，采用绿色节能的回收方法可以有效避免在回收流程中所产生的二次污染。废旧锂电池正负片处理设备能够提高对锂电池正负材料中物料和贵金属的回收率还有其分选的性能，可减少原材料的消耗以及对环境的污染的保护，属于绿色节能的再生资源装备。

工作原理

锂电池正负片处理设备主要包括旋风筒、喷嘴、气流发生器、物料收集装置。正负材料自位于旋风筒内部左侧下端的喷嘴中以一定高度抛起, 物料即呈0.2～1.6 m高的抛物线状, 与此同时, 旋风筒沿与物料抛物线垂直方向产生0.6～2.2m/s的均匀气流场, 气流场分布宽度为0.3～2.1m, 在正负材料下落过程, 比重较小的负材料石墨被气流吹走并从旋风筒上部排出, 正材料则继续回落并自旋风筒底部排出, 实现正负材料分离收集。该设备采用深度粉碎装置工作原理是由锤式破碎机的电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内, 受高速运动锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部设有筛板, 粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出, 大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨, 直到物料粒径达到要求。铜铝颗粒分选是根据铜铝颗粒之间比重、容重、摩擦系数以及悬浮速度等物理性质的不同, 利用他们在运动过程中产生的自动分级, 借助适当的工作面进行分选的。比重分选工作面为鱼鳞孔板, 鱼鳞孔板进行往复振动, 在工作面往复振动的作用下产生自动分级, 比重大、表面光滑、粒度小的物料沉于底部, 并与筛面相接触, 而比重小、表面粗糙、粒度大的物料则浮于上层, 辅以气流作用, 物料呈现半悬浮状态。随着物料的连续流入, 上层的铜颗粒在往复振动、自身质量及进料的推挤力等作用下, 沿倾斜工作面流向下出料口, 而沉于底层的物料则沿倾斜工作面随筛面推力的作用向上出料口爬行, 实现铜铝颗粒物料的分离。

设备优势

1.废旧锂电池正负片处理设备的操作过程简单，性能稳定，工艺相对比较成熟。

2.对废旧锂电池当中正负材料的回收分离效果较好，铜、铝、黑粉等价值物料回收率达99%左右。

3.锂电池正负片处理设备完全采用机械破碎、物理筛分与气流分选等物理处理办法回收、分离正负材料当中的价值物料，整套工艺中不添加任何化学成分，不采用任何化学处理工艺，完全环保，一套系统可实现废锂电池正负片材料的分离、回收的完整操作，无需其他设备配合，工序完整，简便。

4.自动化回收分离，具有价值材料快速分离，回收能力强等特点 ，资源回收自动化程度高，提高了回收铜铝锂等稀有金属再生利用的效率。

5.实现了锂电池重要资源的循环再利用，构建了锂电池产业良性的发展。